一，檢查自動化機械的所有電源，氣源，液壓源。

       如果出現(xiàn)問題，包括整個車間電源的故障，則電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟，液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。檢測自動化設備時應包括以下幾個方面：

　　電源，包括每臺設備的電源和車間的動力電。

　　氣源，包??括氣動裝置所需的氣壓源。

       液壓源，包括自動化設備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。

二，檢查自動化設備的傳感器位置是否出現(xiàn)移位。

       由于設備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯，通常沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié)，傳感器如果壞掉，立即更換。很多時候，最高，由于自動化設備的震動，大部分的傳感器在長期使用后，都會出現(xiàn)位置松動的情況，所以在日常維護時要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。

三，檢查自動化設備的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥

　　繼電器和磁感應式傳感器一樣，長期使用也會出現(xiàn)搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣回路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥開口度和壓力閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧，也這些裝置與傳感器一樣，在自動化設備中都是需要進行日常維護的部件。

四，檢查電氣，氣動和液壓回路連接

　　如果以上三步都沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，那么檢查所有回路。查看電路中的導線是否出現(xiàn)斷路，尤其是線槽內(nèi)的導線是否由于拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否重置。如果氣管出現(xiàn)嚴重折痕，立即更換。液壓油管一樣要更換。

五，在保證上述步驟無誤后，故障才有可能出現(xiàn)在自動化設備的控制器中，但永遠不可能是程序問題。

　　首先，不要肯定是控制器毀壞，只要沒有出現(xiàn)過嚴重的短路，控制器內(nèi)部都具有短路保護，一般性的短路不會燒毀控制器。